全自动多槽式超声波清洗机在工作的过程中主要是采用悬挂链输送,传送速度:0-2m/min，被清洗工件在每道工序中能自转。本机采用高压热水循环喷淋,清洗压力:0.32MPa，特种功能可按客户要求设计制造。多槽式超声波清洗机公司的主要适用范围：机械零部件,液压件,传动轴,齿阀体,电动机机壳汽车零件等大型零件.

全自动多槽式超声波清洗机的效果和质量与超声波清洗的时间有关。清洗时间太短会达不到清洗的质量要求；但多槽式超声波清洗机公司清洗时间过长，不仅降低工效，而且由于超声波对被清洗件表面的空化腐蚀作用而影响了零件的表面质量。油污程度严重、形状复杂的零件清洗时间宜略长一些；具有各种镀层的零件、铝及铝合金件的清洗时间应短些；表面光洁度较高的零件，一般情况下油污会相对少一些，此时清洗时间也不宜过长。

根据全自动多槽式超声波清洗机的安装说明，将电控柜与清洗机主机之间的温控传感器信号线、超声波驱动线和加热器控制线连接起来，并连接380 VAC电源，安装清洗机的上水管、排水管和溢流排污管。二、多槽式超声波清洗机公司池中的清水，在清洗槽中加入适量的清洁水，液位高度取决于要清洗的部分的浸入量，一般不超过清洗池的3/4。三、超声波清洗加热启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色校准线指向合适的温度(应为60℃左右)。

但高频的全自动多槽式超声波清洗机在清洗液中衰减较大、作用距离较短、空化强度较弱，因而清洗效率也较低。此外，还由于高频超声波的方向性所产生的“阴影”，会造成被清洗件的某些部位清洗不到的现象。在使用无频率跟踪的多槽式超声波清洗机公司时，需经常调节超声波发生器的“频率调节”旋钮，以便使其输出信号的频率与换能器的固有频率始终保持一致，从而达到空化作用强、清洗效果好的目的。　

全自动多槽式超声波清洗机除了存储液体外，其结构同时能完成粗过滤功能。本储液箱内设置浮油隔离结构、刮油系统和悬浮物沉淀结构，在槽口设置过滤网，这样可以保证过滤泵长时间不间断有效运行而不因过滤器堵塞被迫停止运行设备，提高清洗液的使用效率。多槽式超声波清洗机公司设有液位开关，用以保证过滤泵在缺液的情况下不工作，同时通过电磁阀对储液槽进行补液。